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电子/电力电子

高压多挡逆变器

先进的技术使电动汽车更方便、更安全,并具有基准电动汽车效率
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延长系统的使用寿命
标准行驶周期能耗降低 15
半导体灵活性和 IGBT/SiC/GaN(800 V+)的准备情况
技术领先,有 5 年的开发进展
实现最高系统效率
新型电力电子设备专为 800V 驱动系统设计,在效率和性能方面树立了新标杆
更安静、更顺畅的电动汽车驾驶体验
测量结果表明,噪音水平降低了 25%,从而改善了 NVH 性能,减少了整个系统中不必要的振动和声学干扰。
体积更小、成本更低的电子驱动系统
这项技术大大提高了开关速度,实现了更小更轻的封装尺寸,从而降低了系统总成本
宽带间隙半导体的未来技术诀窍
对技术有深刻理解,在积极开发、测试和应用方面领先市场 5 年
应用领域
商用车辆(CV)
降低总体拥有成本,满足对高效、经济的电动卡车和轻型商用车日益增长的需求
赛车
强劲的加速性能--以最低的重量为道路提供更多的能量
超跑
轻型电子解决方案带来难忘的驾驶体验
eVTOL
更强的电子动力、更小的组件,可实现高效悬停、垂直起飞和着陆,从而增加飞行距离

2 电平与 3 电平逆变器拓扑结构对比

最先进的汽车逆变器是 2 电平拓扑逆变器。它通过相间电压的 3 个电动势来控制输出电压波形,而我们的新型 3 电平逆变器则有 5 个不同的电动势。3 电平逆变器的输出波形更接近正弦曲线,从而减少了电动马达的谐波损耗,改善了 NVH 特性。采用这种拓扑结构,我们可以减少开关损耗,并降低电机绝缘在其使用寿命内的应力。

面向市场的氮化镓半导体高频应用逆变器

hofer powertrain 在利用氮化镓半导体等面向未来的技术开发逆变器方面拥有丰富的专业知识,专门针对各种现代汽车类型的大功率和高频率动力总成应用,取得了卓越的成果,将 3 层 800 V 氮化镓逆变器的效率推向了极致。同时,其他芯片技术也可用于特定的应用领域--逆变器的开发可根据个人需求利用所有 3 种半导体技术。

优化轴承电流特性、电磁兼容性和成本

随着轴上共模电压激励的降低,轴承电流也随之降低,从而优化了电磁兼容特性,减少了昂贵的应对措施。

  • 非常适合高压应用,其特点是开关频率越高,损耗越小
  • 通过优化总谐波失真 (THD) 提高电动马达的整体效率
  • 技术独立性 - 设计兼容所有半导体技术
  • 电子驱动系统优化的巨大潜力
  • 通过缩小设计规模进一步降低成本
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